Качество сварочных материалов — это основа безопасности строительных конструкций, мостов, резервуаров и трубопроводов. На Шадринском Заводе сварочных Материалов «ГУДЭЛ» мы понимаем эту ответственность, поэтому сердцем нашего производства является химико-аналитическая лаборатория и лаборатория физико-механических испытаний.
Эти лаборатории функционируют в рамках единой системы менеджмента качества завода, сертифицированной по стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Непрерывный контроль осуществляется производственными лабораториями совместно со службой контроля качества на всех этапах: от получения партий сырья до финальной отгрузки готовой продукции потребителю.
Чтобы гарантировать качество электродной продукции шва заявленным характеристикам, мы внедрили трехэтапный регламент проверок:
Ни один компонент не поступает в производство без заключения о качестве сырья. На этом этапе мы проверяем:
Контроль технологического процесса позволяет предупредить появление дефектов на ранних этапах процесса:
Каждая готовая партия электродов подвергается комплексу испытаний по регламентам ГОСТ 9466-75:
Ниже подробно представлены три основных направления контроля.
Химический состав наплавленного металла напрямую определяет структуру сварного шва, его прочность, пластичность и стойкость к коррозии. Наша задача — не допустить отклонений в легировании и строго ограничить вредные примеси.
Контроль вредных примесей: Особое внимание уделяется содержанию серы (S) и фосфора (P). Избыток фосфора провоцирует хладноломкость шва (хрупкость при отрицательных температурах), а избыток серы приводит к красноломкости и образованию горячих трещин при кристаллизации. В продукции «ГУДЭЛ» эти элементы удерживаются на минимальных границах стандартов.
Контроль легирующих элементов: Мы детально измеряем массовую долю марганца (Mn), кремния (Si), хрома (Cr), никеля (Ni) и других элементов для точного соответствия требованиям марок электродов (таких как МР-3, ОЗС-12, УОНИ-13/55, GOODEL-52U).
Оборудование: Для проверки сырья применяется классический мокрый химический анализ с использованием поверенных аналитических весов и лабораторных титраторов.
Показатели прочности сварного соединения при постоянных растягивающих нагрузках — критический параметр при проектировании любых несущих строительных металлоконструкций и технологического оборудования.
Методология: Испытания проводятся в строгом соответствии с ГОСТ 6996-66 (Методы определения механических свойств металла шва и сварного соединения). Из контрольных пластин, сваренных нашими материалами, вырезаются плоские или круглые образцы установленной формы.
Измеряемые характеристики:
Оборудование: Испытания проводятся на жесткой универсальной гидравлической разрывной машине, которая регулярно проходит государственную поверку для исключения погрешностей измерений.
Сварные конструкции часто эксплуатируются в экстремальных условиях: под действием вибраций, переменных нагрузок, давления газов или жидкостей, а также при низких климатических температурах. Испытания на ударный изгиб показывают, насколько эффективно сварной шов сопротивляется внезапному хрупкому разрушению при динамическом ударе.
Методология: Испытания выполняются по правилам ГОСТ 9454-78 и ГОСТ 6996-66 на образцах с концентратором напряжения (надрезом) типа U (Менаже) или V (Шарпи).
Для электродов хладостойкого назначения, таких как GOODEL-52U и УОНИ-13/55, критически важно сохранять вязкие свойства шва в условиях экстремальных сибирских и арктических морозов.
Перед испытанием подготовленные образцы выдерживаются в жидкостном криостате (криокамере) при заданной температуре охлаждения: -20 °C, -40 °C, -50 °C и -60 °C.
После температурной стабилизации образец за секунды переносится на опоры испытательного стенда и разрушается.
Мы фиксируем значение ударной вязкости KCU или KCV (Дж/см²) и характер излома (вязкий или хрупкий). Высокие показатели KCV гарантируют безопасность эксплуатации шва на морозе.
Оборудование: Высокоточный маятниковый копер с аналоговой и цифровой индикацией затраченной энергии удара, специализированный лабораторный термостат охлаждения (криокамера).
Мы не просто декларируем точность наших результатов, мы доказываем ее на государственном уровне:
Качество выпускаемых заводом «ГУДЭЛ» электродов подтверждается свидетельствами об аттестации и одобрениями крупнейших независимых экспертных организаций и регистров, которые можно просмотреть в разделе Сертификаты:
Национальное Агентство Контроля Сварки — аттестация электродов для производства сварочных работ.
Российское Квалификационное Общество — одобрено для использования на объектах внутреннего водного транспорта.
