Поделиться с друзьями:
Дефекты характерны для любого производства, в том числе сварочного. В процессе работы могут появляться отклонения формы и размеров металлической конструкции. Причиной брака чаще всего становится использование некачественного оборудования и материалов или неправильная техника сварки.
Ниже мы рассмотрим 7 наиболее распространенных дефектов сварки, их типы, причины возникновения и способы устранения. Подробная классификация дефектов изложена в ГОСТ 30242-97 «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением».
Самым серьезным видом сварочного дефекта считается трещина сварного шва, которая не принимается почти всеми отраслевыми стандартами. Она может появиться на поверхности, в металле сварного шва или в зоне воздействия сильного тепла. В зависимости от температуры, при которой они возникают, существуют разные типы трещин:
Причины появления трещин:
Способы предупреждения:
Способы устранения:
Место образования трещины удалить шлифовальным инструментом. Образовавшуюся полость заварить.
Причиной возникновения пор может стать сварка сырыми (непросушенными) электродами или же сварка по грязному металлу (наличие ржавчины, масла, краски). Захваченные газы создают заполненный пузырьками сварной шов, который становится слабым и может со временем разрушиться.
Причины пористости:
Способы предупреждения:
Способы устранения:
Дефектный участок вырубают или вычищают и вновь заваривают.
Этот дефект сварки представляет собой образование бороздок на протяжении всего сварного шва, уменьшающее толщину поперечного сечения основного металла. В результате получается ослабленный сварной шов.
Причины возникновения подрезов:
Способы предупреждения:
Способы устранения:
Место подреза зачищают и заваривают шов заново.
Этот тип сварочного дефекта возникает при отсутствии надлежащего сплавления основного металла и металла шва. Непровар также может появиться между прилегающими сварными швами. Это создает зазор в стыке, который не заполняется расплавленным металлом.
Причины непровара:
Способы предупреждения:
Способы устранения:
Если непровар доступен для повторной заварки, то корень шва в месте дефекта вычищают и заваривают повторно.
Несплавление происходит, когда канавка металла заполнена не полностью, то есть металл сварного шва не заполнил толщину соединения.
Причины несплавления:
Способы предупреждения:
Способы устранения:
Если несплавление доступно для повторной заварки, то корень шва в месте дефекта вычищают и заваривают повторно.
Включение шлака – один из дефектов сварки, который обычно хорошо заметен в сварном шве. Шлак – это стекловидный материал, образующийся как побочный продукт при сварке электродом, дуговой сварке порошковой проволокой и дуговой сварке под флюсом. Это может произойти, когда флюс, который является твердым защитным материалом, используемым при сварке, плавится в сварном шве или на поверхности зоны сварного шва.
Причины возникновения шлаковых включений:
Способы предупреждения:
Способы устранения:
Дефектный участок удалить с помощью шлифовального инструмента и заварить вновь.
Брызги возникают, когда мелкие частицы сварочного шва оседают на поверхности. Как ни старайся, полностью избавиться от брызг невозможно. Однако есть несколько способов свести его к минимуму.
Причины разбрызгивания:
Способы предупреждения:
Способы устранения:
Зачистить шлифовальным инструментом поверхность сварного соединения от брызг металла.
Итак, мы перечислили 7 наиболее распространенных дефектов сварочных швов и соединений, причины возникновения и способы устранения. При обнаружении важно исправить дефект, чтобы предотвратить потерю свойств и прочности материала. А здесь можно почитать о том как выбрать электроды и какие электроды для сварки инвертором лучше.