Сварочные электроды 5 мм

Для односторонней сварки корневого слоя шва трубопроводов из сталей с нормативным пределом прочности до 589 МПа включительно, а также для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых, и низколегированных сталей с временным сопротивлению разрыву до 510 МПа, работающих при отрицательных температурах до -50 °С.

Для сварки особо ответственных конструкций из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках.

Для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву не менее 451 МПа при пониженной силе тока от 40 А.

Для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву не менее 490 МПа. Применяются для прихваток, коротких и корневых швов, при заварке широких зазоров.

Для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей, с временным сопротивлением разрыву до 500 МПа, когда к получаемым швам предъявляются повышенные требования.

Для сварки  ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей, с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа.

Для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей, с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа.

Для сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых сталей марок: по ГОСТ 380 (Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 – всех трех групп А,Б,В и всех степеней раскисления – «кп», «пс», «сп») по ГОСТ 1050 (10, 15кп, 20кп, 20пс, 20). Рекомендуются также для сварки металлоконструкций, когда к формированию швов в различных пространственных положениях предъявляются повышенные требования.

Для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей, с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа. Рекомендуются для сварки тавровых соединений с получением мелкочешуйчатых вогнутых швов.

Для сварки особо ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.

Для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, а также сварки ванным способом стержневой арматуры.

Для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей повышенной прочности с нормативным временным сопротивлением разрыву не более 600 МПа. Рекомендуются для сварки конструкций, работающих в условиях пониженных температур.

Для сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности с нормативным временным сопротивлением разрыву 690 - 980 МПа.

Для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых, и низколегированных сталей работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках. Рекомендуются для сварки конструкций из толстостенного листового и сортового проката.

Для сварки трубных деталей и сборочных единиц поверхностей теплообмена котлоагрегатов, а также корневых швов стыков толстостенных трубопроводов углеродистых и низколегированных кремнемарганцовистых сталей.

Для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых  сталей, с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа.

Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей, с временным сопротивлением разрыву до 430МПа.

Для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях статических, динамических и знакопеременных нагрузок.

Для сварки ответственных конструкций из низколегированных хладостойких сталей, эксплуатируемых при температурах не менее минус 60 °С.

Для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей, с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа.

Для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, с временным сопротивлением разрыву до 500 МПа.

Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей, с временным сопротивлением разрыву до 450 МПа.

Для сварки ответственных металлоконструкций и трубопроводов из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, а также для сварки энергетического оборудования электростанций.

Для сварки ответственных конструкций из низколегированных сталей марок 09Г2С, 10Г2, эксплуатируемых при температурах от -60 °С до +475 °С.

Для ручной дуговой сварки паропроводов из сталей марок: 12МХ, 15МХ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМЛ, работающих при температурах до 525 °С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок: 12X1МФ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ независимо от рабочей температуры.

Для сварки оборудования и паропроводов из сталей, марок типа 12МХ, 15МХ, 20МХЛ, 12Х1МФ, 20ХМФ1, 15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ и им подобных, работающих при температуре не более 565 °С.

Для сварки элементов поверхностей нагрева котлов и стыков труб диаметром не более 100 мм с толщиной стенки до 8 мм из сталей марок типа 12Х1МФ, 12Х2ФСР, 12Х2МФБ и им подобных работающих при температуре не более 565 °С.

Для наплавки рабочих поверхностей гибочных, вытяжных и обрезных штампов холодной штамповки.

Для наплавки обрезных и вырубных штампов холодной и горячей штамповки (с температурой нагрева рабочих поверхностей до 650 °С), а так же других быстроизнашивающихся деталей машин и оборудования.

Для наплавки рабочих поверхностей кузнечно-штамповой оснастки, ножей горячей резки металла, быстроизнашивающихся деталей металлургического, станочного и другого оборудования, работающего в тяжёлых температурных (до 950 °С) деформационных условиях.

Для наплавки супертяжелонагруженной кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования и деталей металлургического оборудования (преимущественно сложной геометрии и большой жесткости), работающих при температуре до 1100 °С.

Для наплавки сегментов ведущих колес ходовой части бульдозеров, деталей экскаваторов и других быстроизнашивающихся стальных деталей машин, работающих в условиях высоких контактных нагрузок и абразивного изнашивания при нормальных и отрицательных температурах.

Для наплавки штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до температуры 650 °С, а также быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического и станочного оборудования.

Для наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например: валы, оси, автосцепки, крестовины и другие детали автомобильного и железнодорожного транспорта), работающих в условиях трения и ударных нагрузок.

Для ручной дуговой наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок.

Для наплавки быстроизнашивающихся деталей машин горнодобывающего, строительного и другого оборудования, работающего в условиях интенсивного абразивного изнашивания и значительных ударных нагрузок.

Для наплавки изношенных участков и заварки дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистой стали марки 110Г13Л, и других деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания и значительных ударных нагрузках.

Для наплавки штампов всех типов, работающих с нагревом контактных поверхностей до температуры 400°С, а так же быстроизнашивающихся деталей станочного оборудования (направляющих, эксцентриков, шестерен и др.)

Для наплавки деталей преимущественно из стали 110Г13Л, работающего в условиях интенсивного абразивного изнашивания и значительных ударных нагрузок.

Для наплавки быстроизнашивающихся деталей, преимущественно из стали марки 110Г13Л, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания и значительных ударных нагрузок.

Для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок и трения по металлу (изношенные концы рельсов, крестовины и др.).

Для наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температуре до 600 °С, а так же других изделий, от которых требуется стойкость к задиранию.

Для наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей типа 09Г2С, 20ГЛ, 25ГЛ, работающих в условиях ударных нагрузок и трения по металлу (железнодорожные крестовины, концы рельсов, звенья гусениц, детали сельскохозяйственных машин и др.).

Для износостойкой наплавки молотков дробилок, зубьев экскаваторов, деталей земснарядов и других быстроизнашивающихся стальных деталей машин, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразивным изнашиванием.

Для ручной дуговой наплавки деталей, работающих по большей части в условиях абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками.

Для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками.

Для ручной дуговой наплавки и заварки дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей марки 110Г13Л.

Для ручной дуговой наплавки штампов холодной и горячей обрезки, уплотнительных поверхностей деталей общепромышленной арматуры, а также быстроизнашивающихся деталей машин.

Для холодной сварки, наплавки и заварки дефектов литья деталей из серого чугуна марок СЧ 15 – СЧ 32 с получением мягких стальных швов, что даёт возможность их последующей механической обработки, а также для предварительной наплавки первых (одного или двух) слоёв на изношенные чугунные детали под последующую наплавку специальными электродами.

Для холодной сварки и наплавки серого и ковкого чугуна, а также для заварки дефектов чугунного литья.

Для холодной сварки, наплавки и заварки дефектов литья в деталях из серого и ковкого чугунов, а также для заварки дефектов чугунного литья.

Для холодной сварки конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом, а также их сочетаний со сталью.

Для сварки без подогрева, заварки брака литья и наплавки деталей из серого, высокопрочного и ковкого чугуна. Предпочтительны для заварки первого слоя в соединениях, требующих высокую плотность, а также для сварки соединений, к которым предъявляют повышенные требования по чистоте поверхности после обработки.

Для холодной сварки и наплавки серого и ковкого чугуна, а также для заварки дефектов чугунного литья. Технологичны при сварке «горелого чугуна», при заварке сквозных дефектов на весу.

Для сварки конструкций из жаростойких сталей марок 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и др., работающих при температуре до 1000 °С, в средах не содержащих сернистые соединения, а также для сварки двухслойных сталей со стороны легированного слоя без требований по стойкости против МКК.

Для сварки конструкций из коррозионностойких сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н1оТ, 08Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляются жёсткие требования по стойкости против МКК.

Для сварки ответственных узлов конструкций из коррозионностойких, хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 0818Н12Б и им подобных, когда к металлу шва не предъявляются жёсткие требования по стойкости против МКК.

Для сварки конструкций из двухслойного металла (со стороны высоколегированного слоя) из сталей марок Х18Н10Т, Х18Н9Т, 0Х13, Х25Т и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости против МКК.

Для сварки конструкций из коррозионностойких сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н10, 09Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляются жёсткие требования по стойкости против МКК.

Для сварки важных деталей и узлов конструкций из хромоникелевых сталей марок: 12Х18Н10Т, 12Х18Н10, 09Х18Н12Б и им подобных, работающих при температуре 570-650 °С и высоком давлении.

Для сварки оборудования из коррозионностойких хромоникелемолибденовых сталей марок 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х21Н16М2Т и им подобных, работающего при температуре до 350 °С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристальной коррозии.

Для сварки конструкций из низколегированных специальных сталей и сварки высокомарганцовистой стали типа 110Г13-Л; пригодны для сварки разнородных сталей (низколегированных с хромоникелевыми сталями аустенитного класса).

Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из коррозионно-стойких сплавов марок: 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, стали марки 03X21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающих в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений.

Для сварки разнородных сталей (высоколегированных жаропрочных со средне- и низколегированными теплоустойчивыми), а также закаливающихся сталей без последующей термообработки предварительного подогрева при изготовлении и ремонте конструкций работающих при температуре 550-600 °С.

Для сварки разнородных сталей (высоколегированных жаропрочных с низколегированными и легированными теплоустойчивыми), а также закаливающихся сталей без последующей термообработки и без предварительного подогрева при изготовлении и ремонте ответственных конструкций работающих при температуре 450-550 °С.

Для сварки оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и им подобных, работающего в агрессивных средах при температуре до 350 °С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристальной коррозии.

Для сварки ответственных конструкций из легированных высокопрочных и разнородных сталей, а также для наплавки первого слоя при двух или трехслойной наплавке коррозионно-стойкого покрытия и для облицовки кромок изделий из сталей перлитного класса в соединениях их с аустенитными сталями.

Для сварки ответственного оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости против МКК.

Для сварки ответственных конструкций из сталей марок 30ХГСА, 30ХГСНА, а также других низколегированных и легированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса.

Для ручной дуговой резки стержневой напрягаемой арматуры железобетонных конструкций, а также для резки, строжки, прошивки отверстий, удаления дефектных мест, разделки дефектов литья и прочих изделий из сталей любых марок, чугуна, медных сплавов.

Для сварки и наплавки без подогрева или с малым подогревом изделий из меди технических марок по ГОСТ 859-2014, содержащих не более 0,01% кислорода. Электроды можно применять для сварки и наплавки изделий из меди других марок низколегированных сплавов на её основе, а также разнородных соединений меди со сталью.

Для сварки и наплавки изделий из меди технических марок по ГОСТ 859-2014. Электроды можно применять для сварки и наплавки изделий из меди других марок низколегированных сплавов на её основе, а также разнородных соединений меди со сталью.

Для сварки и наплавки бронз, в первую очередь оловянно-фосфористых и художественных, наплавки на сталь и бронзу и для заварки дефектов бронзового и чугунного литья, возможно применение для сварки и наплавки латуни.